Cabo VFD

Verificação de matéria-prima
Varetas de cobre, compostos de isolamento, materiais de blindagem, materiais de blindagem, enchimentos, fitas de ligação, compostos de bainha e tambores de cabos são inspecionados quanto à qualidade do material, dimensões, documentação e condição da superfície antes da produção.

Desenho de fio de cobre
A haste de cobre é desenhada no diâmetro de fio necessário enquanto controla a circularidade, a qualidade da superfície, as propriedades de tração, a condutividade e a consistência dimensional.

Recozimento de Condutor
Quando necessário, o recozimento controlado melhora a flexibilidade, o alongamento e o desempenho do processamento do condutor para posterior torção e instalação do cabo.

Encalhe do condutor
Os fios de cobre são trançados de acordo com a classe de condutor exigida. A contagem do fio, a direção da disposição, o comprimento da disposição, o diâmetro do condutor, a tensão do fio e a suavidade da superfície são cuidadosamente controlados.

Compactação de Condutores
Projetos de condutores compactados podem ser usados ​​para melhorar a circularidade, reduzir o diâmetro do cabo e criar uma superfície estável para extrusão de isolamento.

Teste de resistência de condutores
A resistência do condutor é medida e corrigida de acordo com a temperatura de referência aplicável para verificar a conformidade elétrica antes do processamento do isolamento.

Extrusão de Isolamento
O isolamento XLPE, PVC, EPR ou{0}}especificado pelo projeto é extrudado sobre cada condutor. A temperatura de extrusão, a espessura do isolamento, a espessura mínima, a excentricidade, o acabamento superficial e as condições de resfriamento são monitorados continuamente.

Teste de faísca on-line
Os condutores isolados passam por equipamentos on-line de teste de faíscas para identificar descontinuidades ou defeitos de isolamento antes da montagem adicional do cabo.

Identificação Central
Os condutores de fase e de aterramento são identificados usando cores de isolamento, números impressos, marcações longitudinais ou métodos de identificação-especificados pelo cliente.

Conjunto central simétrico
Os condutores de fase e os condutores de aterramento são dispostos de acordo com o projeto de cabo aprovado. A simetria correta ajuda a suportar um desempenho elétrico equilibrado e uma melhor compatibilidade eletromagnética.

Aplicação de preenchimento e encadernação
Os enchimentos são aplicados quando necessário para manter a circularidade do cabo e a estabilidade estrutural. As fitas de ligação fixam o núcleo montado sem danificar o isolamento.

Aplicação de blindagem
Fita de cobre, trança de cobre, folha de alumínio ou blindagem composta são aplicadas de acordo com o projeto de blindagem necessário. Cobertura, sobreposição, densidade da trança, tensão, continuidade e consistência da superfície são monitoradas.

Bainha interna ou roupa de cama
Para construções blindadas, uma bainha interna ou camada de base é aplicada para proteger o núcleo do cabo e fornecer uma base estável para a instalação da armadura.

Aplicação de armadura
Fita de aço ou armadura de fio de aço são aplicadas onde é necessária proteção mecânica adicional. As dimensões da armadura, cobertura, tensão, sobreposição e geometria do cabo são inspecionadas durante a produção.

Extrusão da bainha externa
PVC, PE, LSZH, TPE ou outro material de bainha especificado são extrudados sobre o conjunto de cabos completo. Espessura, excentricidade, qualidade da superfície, diâmetro total e resfriamento são controlados.

Impressão de cabos e marcação de medidores
O revestimento externo é impresso com o nome do fabricante, designação do cabo, tensão nominal, tamanho do condutor, padrão, lote de produção, marcação do medidor e informações específicas do cliente, quando necessário.

Testes elétricos e de blindagem
Os cabos acabados podem ser submetidos a testes de resistência do condutor, testes de resistência de isolamento, testes de resistência de tensão, testes de continuidade, verificação de continuidade de blindagem e outros testes exigidos pela especificação aplicável.

Inspeção Dimensional
O diâmetro do condutor, a espessura do isolamento, as dimensões da blindagem, a cobertura da trança, a espessura da camada, as dimensões da armadura, a espessura da bainha, o diâmetro total e a ovalidade são verificados usando equipamento calibrado.

Rebobinamento e verificação de comprimento
Os cabos acabados são enrolados em tambores ou bobinas enquanto se verifica o comprimento do cabo, as marcações do medidor, o raio de curvatura, a direção do enrolamento, as extremidades dos cabos e a carga do tambor.

Inspeção Final e Liberação
Antes do envio, são revisados ​​o modelo do produto, comprimento, número do tambor, marcações, registros de testes, condições de embalagem, etiquetas, marcas de envio e documentação do pedido. Somente produtos aprovados são liberados para entrega.