Cabo de alumínio

A fabricação de cabos exige controle consistente no processamento do condutor, extrusão do isolamento, montagem do núcleo, blindagem, revestimento, testes e embalagem – cada estágio afeta o desempenho elétrico, a consistência dimensional, o comportamento da instalação e a confiabilidade do serviço.

Verificação de matéria-prima
Os materiais recebidos — haste de alumínio/liga, compostos de XLPE/PVC/PE/LSZH, fio de aço/alumínio, fita de aço, enchimentos, fita de encadernação e tambores de cabos — são verificados quanto à classificação, documentação, condição da superfície, diâmetro, peso, lote, cor e requisitos de armazenamento.

Desenho de haste de alumínio
A haste de alumínio é trefilada através de matrizes para reduzir o diâmetro - controlando o diâmetro do fio, a qualidade da superfície, a circularidade, o alongamento, as propriedades de tração, a qualidade da junta, a limpeza e o enrolamento do carretel.

Recozimento quando necessário
O processamento térmico controlado alcança flexibilidade, alongamento, manuseio, torção e propriedades de terminação necessárias – temperatura, tempo e resfriamento controlados de acordo com a especificação do condutor.

Encalhe do condutor
Fios individuais são trançados juntos, controlando a contagem de fios, diâmetro, direção de torção, comprimento de torção, diâmetro/redondeza do condutor, suavidade da superfície, tensão e posicionamento da junta para condutores estáveis-prontos para extrusão.

Compactação de Condutores
As ferramentas de compactação reduzem o diâmetro do condutor e melhoram a circularidade, reduzindo os espaços entre os fios para uma extrusão de isolamento mais uniforme, dimensões gerais menores e maior estabilidade de construção – a taxa de compactação deve permanecer dentro dos limites de projeto aprovados.

Teste de resistência de condutores
A resistência é medida e a temperatura-corrigida por seção transversal-nominal e padrão, garantindo a conformidade elétrica mesmo quando as dimensões parecem corretas.

Extrusão de Isolamento
O XLPE é extrudado continuamente - controlando a limpeza do composto, a temperatura de extrusão, a velocidade da linha, a espessura do isolamento (incluindo a mínima), a excentricidade, a suavidade da superfície, a centralização, o resfriamento e a cura.

Teste de faísca on-line
Durante a extrusão, o condutor isolado passa por um testador de faíscas para identificar descontinuidades ou defeitos – parâmetros selecionados pela espessura do isolamento, grau de tensão, padrão e requisitos internos.

Identificação Central
Os condutores isolados são identificados por meio de cores de isolamento, números/letras impressos, faixas longitudinais ou marcações do cliente – devem permanecer visíveis e consistentes; a identificação incorreta é um problema de qualidade significativo.

Torção e montagem do núcleo
Os cabos multicondutores têm condutores isolados torcidos juntos com enchimentos para proporcionar forma e estabilidade – controlando a sequência do núcleo, identificação, direção/comprimento da colocação, colocação do enchimento, tensão, diâmetro de montagem e circularidade.

Aplicação de fita de encadernação
A fita é aplicada ao redor dos núcleos montados com sobreposição consistente, tensão adequada, cobertura completa e compatibilidade - protegendo a estrutura sem danificar o isolamento ou criar diâmetro excessivo.

Bainha interna ou extrusão de cama
A bainha interna é extrudada sobre os núcleos montados para manter a montagem, criar uma base de armadura lisa, separar os núcleos da armadura, melhorar a geometria e proteger durante a blindagem – espessura, excentricidade, qualidade da superfície e diâmetro são monitorados.

Blindagem de fio de aço ou fio de alumínio
Os fios de blindagem são aplicados helicoidalmente, controlando o material, o diâmetro/contagem do fio, a cobertura, a direção/comprimento da disposição, a tensão, o diâmetro do cabo e a consistência da superfície para uma aplicação uniforme,-sem folgas e{1}}sem danos.

Blindagem de fita de aço
Uma ou mais fitas metálicas são aplicadas – controlando a largura/espessura da fita, sobreposição, direção de enrolamento, tensão, condição da superfície e consistência da cobertura sem danificar as camadas subjacentes.

Extrusão da bainha externa
O revestimento externo é extrudado sobre a montagem concluída, controlando o composto, a cor, a espessura (incluindo o mínimo), a excentricidade, a qualidade da superfície, o diâmetro geral, a posição de impressão e o resfriamento para obter um acabamento suave, contínuo e sem defeitos-.

Impressão de cabos e marcação de medidores
A identificação é impressa durante ou após a extrusão – verificando o nome do fabricante, designação, tensão nominal, tamanho do condutor, contagem de núcleos, padrão, marca do cliente, legibilidade, espaçamento, sequência do medidor e identificação do lote.

Teste Elétrico Final
Os cabos acabados são testados de acordo com as especificações, incluindo resistência do condutor, resistência à tensão, resistência de isolamento, descarga parcial (quando aplicável), continuidade e outros testes padrão-exigidos.

Inspeção Dimensional
As dimensões são verificadas com equipamento calibrado – diâmetro do condutor, espessura do isolamento (incluindo mínimo e excentricidade), espessura da camada, diâmetro/fio da armadura, espessura da bainha (incluindo mínimo), diâmetro total e ovalidade.

Rebobinamento de cabos e medição de comprimento
O cabo acabado é enrolado em tambores – verificando o comprimento, as marcações do medidor, o tamanho do tambor/direção de carregamento, o raio de curvatura, as camadas, a proteção da extremidade e o peso do tambor para um enrolamento uniforme.

Embalagem e Inspeção Final
Antes do envio, o cabo embalado é verificado quanto ao modelo, número do tambor, comprimento do cabo, peso bruto/líquido, vedação da extremidade, condição do tambor, etiquetas, setas, marcas de levantamento, marcas de envio, pedido de compra, quantidade e documentos necessários – apenas produtos aprovados são liberados.