Cabo de alimentação

Cabos de alimentação de{0}}alta qualidade dependem de um rigoroso controle de fabricação em todas as etapas da produção. Huawang segue procedimentos de produção padronizados para garantir desempenho elétrico, consistência dimensional e confiabilidade-de longo prazo.

Inspeção de entrada de matéria-prima:Condutores de cobre, compostos de isolamento, materiais de bainha, materiais de armadura, enchimentos e componentes auxiliares são inspecionados quanto ao grau do material, dimensões, certificação e consistência de qualidade antes da produção.
Desenho de fio de cobre:As hastes de cobre são desenhadas no diâmetro do condutor necessário enquanto controlam a precisão dimensional, a qualidade da superfície, o desempenho de tração e a condutividade.
Encalhe do condutor:Os fios de cobre individuais são trançados de acordo com as especificações do projeto enquanto controlam o comprimento da camada, o diâmetro do condutor, a tensão do fio e a consistência da superfície.
Recozimento de condutores:Quando necessário, os condutores passam por recozimento controlado para melhorar a flexibilidade e as propriedades mecânicas para posterior torção e instalação.
Compactação do condutor:Condutores compactados melhoram a circularidade do condutor, reduzem o diâmetro do cabo e fornecem uma superfície de extrusão de isolamento mais uniforme.
Teste de resistência do condutor:A resistência elétrica é medida para verificar a conformidade do condutor com os padrões aplicáveis ​​antes do processamento do isolamento.
Extrusão de isolamento:O isolamento de PVC, XLPE ou borracha de silicone é extrudado continuamente enquanto monitora a espessura do isolamento, concentricidade, temperatura de extrusão e qualidade da superfície.
Teste de faísca on-line:O condutor isolado passa por equipamentos de teste de faíscas on-line para detectar defeitos de isolamento durante a produção.
Identificação Central:Cada condutor isolado é claramente identificado por meio de cores, números impressos ou marcações personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.
Montagem Central:Vários condutores isolados são montados juntos com enchimentos para obter a configuração de cabo necessária e a estabilidade estrutural.
Extrusão da bainha interna:Os núcleos dos cabos montados são cobertos com uma bainha interna para preparar a instalação da blindagem e melhorar a geometria do cabo.
Blindagem:A armadura de fita de aço ou de fio de aço é aplicada de acordo com a construção do cabo selecionada, mantendo uma cobertura consistente e precisão dimensional.
Extrusão da bainha externa:A bainha externa protetora é extrudada com materiais de PVC, PE ou LSZH para fornecer proteção ambiental e durabilidade mecânica.
Impressão de cabos:A identificação do produto, a classificação de tensão, o tipo de cabo, o tamanho do condutor, as informações do fabricante e as marcações do medidor estão impressas no revestimento do cabo.
Teste elétrico:Os cabos acabados passam por testes de resistência do condutor, testes de resistência de isolamento, testes de resistência de tensão, testes de continuidade e outras inspeções elétricas necessárias.
Inspeção Dimensional:O diâmetro do cabo, a espessura do isolamento, a espessura da bainha, as dimensões da armadura e a construção geral são verificados usando equipamento de medição calibrado.
Inspeção de produto acabado:Cada lote de produção é inspecionado quanto à aparência, identificação, documentação e conformidade com as especificações do cliente antes da embalagem.
Preparação de Embalagem e Remessa:Os cabos acabados são embalados em tambores ou bobinas adequadas com etiquetas de exportação completas e documentação de envio para transporte internacional.